Rodzaje słupów stalowych i ich zastosowanie
Słupy stalowe stanowią najczęściej wybierane rozwiązanie w projektach oświetleniowych. Ich popularność wynika z doskonałej wytrzymałości mechanicznej oraz długiej żywotności. Producenci oferują te konstrukcje w wysokościach od 3 do 12 metrów, dostosowując je do różnorodnych potrzeb inwestorów.
Konstrukcje te wykonuje się z wysokiej jakości stali ocynkowanej ogniowo. Ten proces zapewnia im odporność na korozję przez minimum 25 lat. Grubość ścianki słupów waha się od 3 do 5 mm, co gwarantuje stabilność nawet przy silnych wiatrach osiągających prędkość do 120 km/h.
Wybór konkretnego modelu zależy od planowanego obciążenia świetlnego. Słupy stalowe o średnicy 60 mm wytrzymują oprawy do 15 kg, podczas gdy te o średnicy 114 mm uniosą nawet 40 kg sprzętu oświetleniowego. Każdy model posiada certyfikaty zgodności z normami europejskimi PN-EN 40.
Montaż i fundamenty dla słupów wkopywanych
Słupy wkopywane wymagają starannego przygotowania fundamentu betonowego. Głębokość wykopów powinna wynosić 1/8 wysokości słupa plus dodatkowe 0,5 metra dla zapewnienia właściwej stabilności. Wymiary fundamentu oblicza się na podstawie lokalnych warunków gruntowych oraz obciążeń wiatrowych.
Proces montażu rozpoczyna się od wykopania dołu o odpowiednich wymiarach. Dla słupa 4-metrowego potrzebny jest wykop o głębokości 1 metra i szerokości 0,6 metra. Dno wykopuje się dokładnie poziomo, a następnie wykonuje się podsypkę żwirową grubości 10 cm dla lepszego odwodnienia.
Betonowanie odbywa się przy użyciu betonu klasy C16/20 lub wyższej. Słupy wkopywane ustawia się pionowo za pomocą poziomnicy, sprawdzając ich ustawienie z różnych stron. Czas wiązania betonu wynosi minimum 7 dni przed obciążeniem konstrukcji oprawami oświetleniowymi.
Parametry techniczne i normy bezpieczeństwa
Wszystkie słupy oświetleniowe muszą spełniać surowe wymogi norm PN-EN 40-2 dotyczące obciążeń mechanicznych. Konstrukcje projektuje się na obciążenia wiatrem o prędkości bazowej 22 m/s oraz dodatkowe obciążenia od lodu o grubości do 10 mm. Te parametry gwarantują bezpieczną eksploatację w polskich warunkach klimatycznych.
Klasa odporności na korozję wynosi minimum C4 według normy PN-EN ISO 12944. Powłoki ochronne nakładane metodą cynkowania ogniowego osiągają grubość 85 mikrometrów. Dodatkowo można zastosować malowanie proszkowe, które zwiększa trwałość estetyczną konstrukcji o kolejne 10 lat.
Każdy słup posiada unikalny numer seryjny oraz tabliczkę znamionową. Słupy oświetleniowe przechodzą kontrolę jakości obejmującą testy wytrzymałościowe oraz pomiary geometryczne. Producenci dołączają do każdej dostawy certyfikaty jakości oraz instrukcje montażowe w języku polskim.
Dobór słupów według przeznaczenia i lokalizacji
Oświetlenie ulic wymaga słupów o wysokości 8-12 metrów z mocowaniem bocznym dla opraw. Rozstaw między nimi powinien wynosić 25-35 metrów w zależności od szerokości jezdni. W strefach mieszkalnych stosuje się konstrukcje niższe, o wysokości 4-6 metrów, które zapewniają przyjazne oświetlenie chodników.
Tereny parkingowe oraz place wymagają słupów o wysokości 6-8 metrów z możliwością montażu 2-3 opraw. Ich rozmieszczenie planuje się w siatce prostokątnej z rozstawem 20-30 metrów. W parkach i strefach rekreacyjnych preferuje się niższe konstrukcje o charakterze dekoracyjnym.
Przy wyborze uwzględnia się również aspekty konserwacyjne. Słupy wyższe od 6 metrów wymagają użycia podnośników do wymiany źródeł światła. Dlatego w lokalizacjach trudno dostępnych lepiej sprawdzają się konstrukcje niższe z oprawami LED o długiej żywotności. Wszystkie te czynniki wpływają na końcowe koszty eksploatacji systemu oświetleniowego.
