Charakterystyka zaworów kulowych o średnicy 2 cali
Zawór kulowy 2 cale stanowi popularne rozwiązanie w instalacjach przemysłowych średniej wielkości. Ten rodzaj armatury zapewnia niezawodne zamknięcie przepływu mediów. Jego konstrukcja oparta jest na obrotowej kuli z otworem, która kontroluje przepływ płynów.
Średnica nominalna DN50 odpowiada wymiarowi 2 cali w systemie imperialnym. Przepustowość takiej armatury wynosi około 280-320 litrów na minutę przy ciśnieniu 6 barów. Maksymalne ciśnienie robocze może osiągnąć wartości do 40 barów w zależności od materiału wykonania.
Temperatura pracy standardowych modeli mieści się w zakresie od -20°C do +200°C. Specjalne wersje wysokotemperaturowe wytrzymują nawet 400°C. Żywotność takiej armatury wynosi średnio 15-20 lat przy prawidłowej eksploatacji.
Moment obrotowy wymagany do otwarcia lub zamknięcia wynosi typowo 25-40 Nm. Czas pełnego obrotu kulki to standardowo 90 stopni. Materiały uszczelnień obejmują PTFE, NBR oraz EPDM w zależności od zastosowania.
Waga standardowego zawór kulowy 2 cale wynosi około 2,5-4 kg. Długość zabudowy oscyluje między 150-200 mm. Wysokość całkowita z dźwignią sięga zwykle 180-220 mm.
Rodzaje połączeń i materiałów wykonania
Gwintowane połączenia stanowią najpopularniejszy sposób montażu w instalacjach domowych i małych przemysłowych. Gwint wewnętrzny G2″ umożliwia szybkie połączenie z rurociągiem. Uszczelnienie realizowane jest poprzez pastę uszczelniającą lub taśmę teflonową.
Kołnierzowe wykonanie znajduje zastosowanie w instalacjach wysokociśnieniowych. Wymiary kołnierzy odpowiadają normie DIN 2501 lub ANSI B16.5. Śruby M16 w ilości 8 sztuk zapewniają odpowiednie dociskanie uszczelki.
Spawane końcówki dedykowane są instalacjom, gdzie wymagana jest całkowita szczelność. Długość końcówek wynosi standardowo 50-80 mm. Grubość ścianki dostosowana jest do ciśnienia nominalnego instalacji.
Stal nierdzewna AISI 316 oferuje doskonałą odporność na korozję. Mosiądz CW617N charakteryzuje się dobrą obrabialności i niską ceną. Żeliwo sferoidalne zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną przy umiarkowanych kosztach.
Powłoki ochronne typu PTFE zwiększają trwałość elementów stalowych. Niklowanie elektroliczne poprawia właściwości antykorozyjne powierzchni. Cynkowanie ogniowe stosowane jest w armaturze zewnętrznej narażonej na warunki atmosferyczne.
Zastosowania w różnych typach instalacji
Instalacje grzewcze wykorzystują te zawory do sekcjonowania poszczególnych obiegów. Temperatura medium może osiągnąć 110°C przy ciśnieniu do 10 barów. Materiał mosiężny sprawdza się doskonale w takich warunkach eksploatacyjnych.
Systemy wodociągowe wymagają armatury certyfikowanej do kontaktu z wodą pitną. Norma EN 1074 określa wymagania dla takich zastosowań. Wewnętrzne powierzchnie nie mogą zawierać szkodliwych substancji migrujących do wody.
Przemysł chemiczny stawia szczególne wymagania odporności na agresywne media. Stal duplex lub super-duplex zapewnia ochronę przed korozją wżerową. Uszczelnienia PTFE wytrzymują działanie większości kwasów i zasad.
Instalacje sprężonego powietrza pracują przy ciśnieniach do 16 barów. Specjalne uszczelnienia zapobiegają ucieczkom gazu. Zawory instalacyjne tego typu posiadają certyfikaty zgodności z dyrektywą PED.
Systemy chłodnicze wykorzystują armaturę dostosowaną do niskich temperatur. Materiały uszczelnień zachowują elastyczność nawet przy -40°C. Specjalne smary niskotemperaturowe zapewniają płynne działanie mechanizmu.
Kryteria wyboru i parametry techniczne
Ciśnienie nominalne stanowi podstawowy parametr doboru armatury. Wartości PN10, PN16, PN25 oraz PN40 odpowiadają różnym klasom wytrzymałości. Rzeczywiste ciśnienie pracy nie może przekraczać 80% wartości nominalnej.
Współczynnik przepływu Kv określa hydrauliczne właściwości zaworu. Dla średnicy 2 cale wartości wahają się od 60 do 120 m³/h. Wyższe wartości oznaczają mniejsze straty ciśnienia w instalacji.
Klasa szczelności według normy EN 12266 definiuje dopuszczalne przecieki. Klasa A oznacza całkowitą szczelność, podczas gdy klasa AA to najwyższy standard. Zawory kulowe osiągają zwykle klasę A lub lepszą.
Liczba cykli otwarcie-zamknięcie określa żywotność mechanizmu. Standardowe modele wytrzymują 5000-10000 cykli. Wersje przemysłowe mogą osiągnąć nawet 50000 operacji bez utraty właściwości.
Certyfikaty jakości potwierdzają zgodność z normami bezpieczeństwa. Oznaczenie CE jest obowiązkowe na rynku europejskim. Dodatkowo warto sprawdzić certyfikaty PZH dla zastosowań wodociągowych oraz ATEX dla stref zagrożonych wybuchem.
